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工場向けシステム会社ですが、フロントはReact+TypeScriptです

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Mid-career

on 2025-07-08

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工場向けシステム会社ですが、フロントはReact+TypeScriptです

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石田 匠

プロフィールを見てくださってありがとうございます! 製造業からWebエンジニアに転向した石田と申します、よろしくおねがいします! あっという間に入社してから2年が経ち、開発サブリーダーになりました!どうしよう!思ったよりも早い! みなさんと一緒に働ける日を心待ちにしています!

晃史 上村

モノを作るのが好きで業務アプリの開発から始まり、現在では「採用/広報」を担当しています。 これまで様々な言語や業務にチャレンジする機会をたくさん得られ、目の前のことに精一杯取り組んでは失敗するという経験を多く積ませてもらいました。 ただ、そうした中で自身の今後のキャリアをどう描くかが目下の悩みでしたが、最近「計画的偶発性理論」という考え方があることを知りました。 「キャリアの8割は本人の予想しない偶然によって決まる」という理論ですが、引き続き色々なことにチャレンジしながら自身が「生み出したい価値」、「提供したい価値」について考え大事にしつつ、精一杯取り組んでいきたいと思います!

【社員インタビュー】Wantedly 経由で入社して早や1年!目指すは機械学習のテックリード

晃史 上村's story

Ryuichi Imanishi

新卒でQAセンターに入社し、開発から新規事業のRFP作成まで経験。 2009年に工場で利用されるシステム開発に特化した会社、株式会社ユニフェイスを設立。 社員が活発に意見交換できる環境を提供することを心がけています。

どうして、ユニフェイスが工場に特化したシステム会社となったか?

Ryuichi Imanishi's story

淳也 吉浦

株式会社ユニフェイス/ゼネラルマネージャー システムエンジニアとして勤めておりましたが、私は人とコミュニケーションをとることが好きな性格のため、現在は営業的な業務もこなしています。 ユーザーへ提案に伺った際は、開発経験で培った論理的思考でお客さまの課題に向き合えるのが私の強みです。 物事を順序立てて分解し、課題に対する解決方法を検討し実行しています。 今後は、仕事を通じてさらにスキルアップし、ユニフェイスの製品やサービスを、より多くの企業様に広めていきたいと考えています。

株式会社ユニフェイス's members

プロフィールを見てくださってありがとうございます! 製造業からWebエンジニアに転向した石田と申します、よろしくおねがいします! あっという間に入社してから2年が経ち、開発サブリーダーになりました!どうしよう!思ったよりも早い! みなさんと一緒に働ける日を心待ちにしています!

What we do

製造現場に活力を溢れさせる「IB-Mes」 「IB-Mes」とは、製造現場に溢れる多種多様な情報を一元管理するサービスです。 製造現場では、製造中の製品の情報や、設備の停止状況等、リアルタイムに変化する情報が沢山あります。 IB-Mesはこれらを製造設備などから即時に取得し、適切な場所やタイミングで表示することで、製造に関する迅速かつ正確な意思決定を可能にします。 アナログ業務から開放し、現場に活力をもたらすサービスの創造を一緒に手掛けませんか? 📺製品紹介Youtube  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ https://youtu.be/HqhN0kvPITE?si=BqFMhILalJUNIUoC
生産状況表示画面です。工場内に散在している現在の生産に関する全ての情報をこの画面に集約することで、生産に関する管理者の意思決定をスムーズにします。
生産ロットの履歴表示画面です。生産中に発生した不良状況や、設備の停止タイミングなどをすべて記録することで、製品に問題が発生した場合などの原因究明に役立ちます。
PLC(ロボットに搭載される工業用のコンピュータ)がある場合は、そこからデータの取得を行います。PLCがない場合でも電気信号さえ取れれば、そこから稼働状況を取得できます。
聞こえのいい言葉ばかりで心配かもしれませんが、安心してください。弊社にはこれらを全て実現できる泥臭い教育環境があります。(正直結構大変だと思います😇
検査結果登録画面です。閾値(不良品となる判定ライン)を超えたものをその程度に応じて強調表示したり、過去の検査結果をグラフで推移表示したりして、検査内容を直感的に把握できるように工夫しています。また、設備に異常が発生すると推移にばらつきが生じるため、この画面から設備の不具合をいち早く察知することもできます。
IB-Mes導入によるDX化のイメージ

What we do

生産状況表示画面です。工場内に散在している現在の生産に関する全ての情報をこの画面に集約することで、生産に関する管理者の意思決定をスムーズにします。

生産ロットの履歴表示画面です。生産中に発生した不良状況や、設備の停止タイミングなどをすべて記録することで、製品に問題が発生した場合などの原因究明に役立ちます。

製造現場に活力を溢れさせる「IB-Mes」 「IB-Mes」とは、製造現場に溢れる多種多様な情報を一元管理するサービスです。 製造現場では、製造中の製品の情報や、設備の停止状況等、リアルタイムに変化する情報が沢山あります。 IB-Mesはこれらを製造設備などから即時に取得し、適切な場所やタイミングで表示することで、製造に関する迅速かつ正確な意思決定を可能にします。 アナログ業務から開放し、現場に活力をもたらすサービスの創造を一緒に手掛けませんか? 📺製品紹介Youtube  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ https://youtu.be/HqhN0kvPITE?si=BqFMhILalJUNIUoC

Why we do

検査結果登録画面です。閾値(不良品となる判定ライン)を超えたものをその程度に応じて強調表示したり、過去の検査結果をグラフで推移表示したりして、検査内容を直感的に把握できるように工夫しています。また、設備に異常が発生すると推移にばらつきが生じるため、この画面から設備の不具合をいち早く察知することもできます。

IB-Mes導入によるDX化のイメージ

製造現場は、10年以上前から現役の設備や、複数メーカーの設備を組み合わせて作った製造ラインなど、多種多様な機械によって構成されています。 そして、このことがDX化を進めようとした際の大きな障害となっており、アナログのまま時代に取り残されてしまうか、もしくは、複数のシステム会社と契約して各会社ごとに実現可能な箇所だけ無理やりDX化を進め、現場の作業者が以前よりも使いにくくなったと嘆いているという現状がありました。 そこで弊社は、IB-Mesというサービスを立ち上げました。 📰📖メディア掲載履歴  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ・中部経済新聞  https://uni-face.co.jp/wp/information/1657/ ・読売新聞  https://uni-face.co.jp/wp/information/131/ ・経済界  https://uni-face.co.jp/wp/information/1666/ ・Wedge  https://www.uni-face.co.jp/wp/information/199/  ・工場管理  https://www.uni-face.co.jp/wp/information/673/ ・RBB TODAY エンジニア女子  https://www.rbbtoday.com/article/2022/04/26/197995.html

How we do

PLC(ロボットに搭載される工業用のコンピュータ)がある場合は、そこからデータの取得を行います。PLCがない場合でも電気信号さえ取れれば、そこから稼働状況を取得できます。

聞こえのいい言葉ばかりで心配かもしれませんが、安心してください。弊社にはこれらを全て実現できる泥臭い教育環境があります。(正直結構大変だと思います😇

IB-Mesでは、例えば、古い設備にはクランプ式電流センサーを用いた制御信号の検知で対応したり、手作業の行程はタブレットを用いた簡単な入力方法を提供することで対応しています。 また、汎用系システムによく見られる古いデザインを徹底的に排除し、ユーザビリティの向上に務め、モダンなシステムを目指しています。 また、自社開発会社ではありますが、製造現場の環境は各企業ごとに多種多様なため、お客様の使い勝手に配慮して、自社製品をベースにほぼ毎案件カスタマイズ(お客様の要望を叶えるための専用機能の開発)を行っています。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ さて、この環境をエンジニア側から見た場合、案件毎にお客様の要望を叶える機能追加を行うということは、「案件にアサインされる度に要件定義~統合テスト・導入まですべての工程に携わることができる」ということです。これは未経験からキャリアをスタートしたとしても同じです。 チームは最大でも5~6人規模のため、未経験のジュニアメンバーの管理も行き届いており、上流工程から導入までOJTでしっかりと力をつけることができます。 少人数の会社だからこそ、チームの力を強くしていかなければ戦えません。 そのため、ユニフェイスは未経験だとしても区別せず、一人ひとりのエンジニアの技術力向上に真摯に向き合います。 また、工場をターゲットにしているからといって、客先常駐やレガシーな環境などは一切ありません。 すべてのメンバーが、自社オフィスまたは在宅(毎週水木)で、以下の環境で開発を行っています。 【社内開発環境】 ・バージョン管理 :Git/GitHub ・フロントエンド :React/TypeScript/Next.js/WPF ・バックエンド  :.NET(C#)/ASP.NET Core ・データベース  :SQLServer/PostgreSQL ・メッセージキュー:RabbitMQ(AMQP/MQTT) ・クラウド    :Azure

As a new team member

▍開発スタイル 企業ごとに チーム(3〜6 名)を編成し、要件定義から設計・開発・導入まで全て行います ▍技術スタック サーバーサイド:ASP.NET Core、C# フロントエンド:Next.js、React、TypeScript インフラ:Azure、Docker データベース: SQL Server、PostgreSQL ミドルウェア:RabbitMQ CI/CD:GitHub Actions テストフレームワーク:xUnit、Jest その他:GitHub、GitHub Copilot、GitHub Project、CodeRabbit、Teams ▍アーキテクチャ(サーバーサイド) CQRS+イベントソーシング --- ▍ここでやること 工場向け Web アプリのフルスタック開発 ▍こんな人に来てほしい ・工場や現場で磨いた経験を IT の武器 に変えてキャリアチェンジしたい人 ・モダン技術でフルスタックな自社開発に挑戦したい人 --- ▍まずはカジュアル面談から まだ小さい会社なのでキラキラオフィスも、手厚い福利厚生もありません。 ただ、技術力には絶対の自信があります。 工場出身の駆け出しエンジニアの皆さん、是非一度カジュアル面談でお話しましょう! (実際に工場から未経験転職した3年目のサブリーダーが出席します、何でも聞いてください💪)
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石田 匠さんの性格タイプは「フォアランナー」
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