物流会社の仕事は、モノを預かって、運ぶこと。多くの方はそう思っているかもしれません。でも実際には、お客様の事業そのものを動かすことがあります。
ある大手機械メーカー様との取り組みをご紹介します。
■ 最初の相談は、「在庫が置ききれない」でした。
ご相談いただいたお客様は、事業が順調に成長していました。
ただ、成長には別の問題がついてきます。
それは、取り扱う商品が増え、在庫が自社倉庫に収まらなくなってきたことです。
ご相談いただいた時点で、課題は3つありました。
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■ 課題① 欠品によるクレームが続いていた
在庫は倉庫にあるはずなのに、いざ出荷しようとすると欠品している。
お客様からのクレームが続き、現場は対応に追われていました。
在庫が「ある」ことと、在庫が「正確に把握できている」ことは、まったく別の話です。
■ 課題② 倉庫面積が足りない
商品が増えるほど、保管スペースが必要になります。
自社建物内で保管できる面積には限りがあり整理整頓ができず商品が溢れかえっている状態でした。
■ 課題③ 人手不足が解消できない
従業員の高齢化が進み、求人を出しても応募が集まらない。
倉庫作業を担う人材の確保が、慢性的な課題になっていました。
※下記イラストはイメージです。
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■ 私たちがやったこと
ご提案したのは、「倉庫を貸す」ことではありません。
「”在庫管理”そのものを、まるごとお預かりすること」でした。
具体的にはこの3つです。
①在庫管理システムの導入
まず、在庫を正確に把握できるシステムを納品しました。
「どこに」「何が」「いくつあるか」をリアルタイムで可視化する。
欠品の根本原因は、在庫が足りないことではなく、在庫が可視化できていないことでした。
②商品を当社倉庫で保管
お客様の商品を、三晃サービスの倉庫でお預かりしました。
③入出庫・在庫管理をすべて代行
保管するだけでなく、入庫・検品・棚入れ・ピッキング・出荷まで、一連の作業をすべて当社が担いました。
このように、システムの設計・導入から、保管方法、入出庫の手順、人員配置、品質管理までをすべて再設計していきます。
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■ 結果、何が起きたか
①欠品によるクレームが大幅に減少
在庫が正確に管理できるようになり、「出荷しようとしたら欠品していた」という事態が激減しました。
お客様からのクレームは大幅に減り、現場は本来の業務に集中できるようになりました。
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②お客様の建物が倉庫から「製造ライン」に変わった
この取り組みで生まれた、最も大きな変化です。
これまで商品を保管するために使っていたお客様の自社倉庫。
在庫管理を三晃サービスへ移管したことで、そのスペースが空きました。
そしてお客様は、その場所をただ空けておくのではなく、「新たな製造ラインを増設」されました。
「モノを置く場所」だったスペースが、「モノを生み出す場所」に変わりました。
結果として、お客様の生産能力そのものが向上しました。
私たちが倉庫を預かったことで、お客様は自社の人材とスペースを本業である「ものづくり」に集中できるようになった。
物流を改善した先に、お客様の事業成長があった。
私たちにとっても、物流という仕事の価値を改めて感じた事例です。
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③人手不足の問題も、同時に解消された
お客様がやることは従来のやり方から劇的に変化し、とてもシンプルになりました。
それは、オフィスのPCから受発注情報を当社倉庫へ連携するだけ。
そこから先の倉庫作業は、すべて当社で完結します。
お客様からすると、倉庫作業のための採用も、教育も、シフト管理も必要ありません。
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④物流は、コストではなく成長の手段です
物流を「コスト」として見ると、削るべきものになります。
でも、正しく設計された物流は、お客様の事業を前に進める力になります。
在庫が見えるようになる。スペースが生まれる。人が本業に集中できる。
その積み重ねが、会社の成長につながっていきます。
三晃サービスは、そういう物流をつくる会社でありたいと考えています。
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■ 最後に
物流でお困りのことがあれば、お気軽にご相談ください。
「倉庫が足りない」
「在庫管理がうまくいかない」
「物流の人材が確保できない」
その裏には、別の可能性が隠れているかもしれません。